樱桃视频污下载科技氦檢設備同時適用於方形鋁殼鋰電池（簡稱工件）注液前殼體焊縫密封性檢測及注液後密封釘焊接後成品電池芯進行幹式檢漏，通過設備選擇按鈕（“焊縫”、“密封釘”），選擇檢漏模式，手動上下料將需方前道工序注液前半成品電池殼體（檢焊縫）或已充入氦氣的成品電池芯工件（檢密封釘）放入真空箱，然後應用真空箱法進行氦質譜氣密性檢測，通過該裝置判斷出被檢工件中的合格與不合格。樱桃视频污下载科技檢漏係統嚴格按照需方的要求設計製造，采用模塊化的設計，充分考慮需方的檢漏要求，同時也盡可能采用標準化的模塊和部件，保證了係統的可靠性和可維護性，並滿足廠家指定技術指標。

真空氦檢漏過程三個主要部分如下

1、真空箱部分由真空箱、工件定位裝置、真空泵組、真空測量裝置、電磁閥、氣動開門裝置、管道和機架等組成。

2、工件抽空充氦部分主要有過壁充氣夾頭（自動）、工件抽空泵、電磁閥、壓力及真空測量裝置等組成。

3、電氣控製部分采用 PLC控製，將檢漏儀、真空箱和充氣排放部分有機的結合在一起，使控製係統更加協調，更加穩定可靠，並在一個彩色觸摸屏上操作顯示設定各種信息，如抽空時間、真空箱的真空度、報警值、漏率等。係統可根據要檢測的工件類型, 分別設置不同的參數,並將這些參數保存在係統中,供生產需要時選擇。係統能存儲多種工件的參數，並且在設置各參數時應有相應的提示。

        最後是清氦係統介紹，設備具有清氦功能，當不合格品漏率值過高時，下一次檢漏前，係統自動向被汙染的真空箱和公共管道內充入高純氮氣，用以清除氦本底，確保設備不會出現因真空箱內氦氣本底汙染（即氦氣本底過高）而產生的誤報警（周邊環境氦氣濃度不能超標）。

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